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高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲的工藝流程！
高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
一、原料準(zhǔn)備
選用高質(zhì)量的聚丙烯樹脂作為原料。聚丙烯樹脂應(yīng)具有高純度、合適的分子量分布和良好的可紡性。對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，去除水分，以確保紡絲過程的順利進(jìn)行。
二、熔融紡絲
熔融
將干燥后的聚丙烯樹脂加入到螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和螺桿的擠壓作用，使聚丙烯樹脂熔融成均勻的熔體。
控制擠出機(jī)的溫度和壓力，確保熔體的質(zhì)量穩(wěn)定。一般來說，擠出機(jī)的溫度在 200℃-250℃之間，壓力在 10-20MPa 之間。
過濾
熔體經(jīng)過過濾器，去除其中的雜質(zhì)和凝膠顆粒，以提高纖維的質(zhì)量。過濾器的精度一般在 20-50μm 之間。
計(jì)量
通過計(jì)量泵精確控制熔體的流量，確保紡絲過程的穩(wěn)定性。計(jì)量泵的精度一般在 ±1% 以內(nèi)。
噴絲
熔體通過噴絲板上的噴絲孔擠出，形成細(xì)流。噴絲板的設(shè)計(jì)和制造對(duì)纖維的質(zhì)量和性能有很大影響。噴絲孔的直徑一般在 0.2-0.5mm 之間，孔數(shù)根據(jù)生產(chǎn)能力和纖維規(guī)格而定。
三、冷卻成形
側(cè)吹風(fēng)冷卻
從噴絲板擠出的細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)裝置的作用下迅速冷卻成形。側(cè)吹風(fēng)的溫度、風(fēng)速和濕度對(duì)纖維的質(zhì)量和性能有重要影響。一般來說，側(cè)吹風(fēng)的溫度在 15℃-25℃之間，風(fēng)速在 0.3-0.5m/s 之間，相對(duì)濕度在 60%-70% 之間。
油劑上油
冷卻后的纖維經(jīng)過油劑上油裝置，涂上一層薄薄的油劑，以提高纖維的集束性、平滑性和抗靜電性。油劑的種類和濃度應(yīng)根據(jù)纖維的規(guī)格和用途進(jìn)行選擇。
四、拉伸
預(yù)拉伸
上油后的纖維進(jìn)入預(yù)拉伸裝置，進(jìn)行初步拉伸。預(yù)拉伸的目的是提高纖維的取向度和強(qiáng)度，為后續(xù)的高倍拉伸做準(zhǔn)備。預(yù)拉伸的倍數(shù)一般在 2-3 倍之間。
高倍拉伸
預(yù)拉伸后的纖維進(jìn)入高倍拉伸裝置，進(jìn)行高倍拉伸。高倍拉伸的目的是進(jìn)一步提高纖維的強(qiáng)度和取向度，使其達(dá)到高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲的要求。高倍拉伸的倍數(shù)一般在 5-8 倍之間。
熱定型
拉伸后的纖維進(jìn)入熱定型裝置，進(jìn)行熱定型處理。熱定型的目的是消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性。熱定型的溫度一般在 120℃-150℃之間，時(shí)間在 1-2min 之間。
五、卷繞
卷繞成型
熱定型后的纖維經(jīng)過導(dǎo)絲裝置，進(jìn)入卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞成型。卷繞機(jī)的速度和張力應(yīng)根據(jù)纖維的規(guī)格和用途進(jìn)行調(diào)整，以確保纖維的卷繞質(zhì)量。
檢驗(yàn)包裝
對(duì)卷繞成型的高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲進(jìn)行檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品。合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
以上就是高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲的工藝流程。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求和設(shè)備條件，對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
常州市盛杰合力化纖有限公司創(chuàng)建于1999年，位于常州市武進(jìn)區(qū)湟里鎮(zhèn)鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲、高強(qiáng)錦綸工業(yè)絲、高強(qiáng)丙綸工業(yè)絲、滌綸阻燃絲、丙綸阻燃絲、滌綸FDY絲、空變絲的企業(yè)。
